运转电池充电收购拆卸总合生活污水治疗投资项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

耐酸碱采和与巨资属大概结晶：配置采和池2座，并联电阻计算进行。一是级污泥脱水石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，去掉大要素Fe³+（导出Fe(OH)₃结晶）；第二点级污泥脱水氢阳极氮化合物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+导出氢阳极氮化合物物结晶。采和生理反应时候30min，结晶池利用辐流式的，外观功率1.0m³/(m²·h)。该标段巨资属去掉率达70%这些，pH动态平衡在7.5-8.0。 塑炼滤渣广度出掉高价属：因为氢阳极非金属质被金属质氧化物滤渣对Cu²+的出掉不彻底删除文件，使用塑炼作用迟钝槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论研究量），使Cu²+生成二维码塑炼铜（CuS）滤渣（溶度积远大于氢阳极非金属质被金属质氧化物）。作用迟钝时间段20min，出水量Cu氧化还原电位降下来0.5mg/L下面的。塑炼工业废水经压滤后，送入贵废金属质冶炼厂回笼铜，年回笼量约12吨，意义约60万美元。 电二沉池清掉磷酸根与乘余高价属：选用铁参比探针电二沉池试验装置，参比探针安全距离2cm，瞬时电流黏度10A/m²，作用日子30min。电解抛光进程中，阳极出现Fe²+，五金电极出现OH⁻，Fe²+被被氧化为Fe³+，与PO₄³⁻转换磷酸铁（FePO₄）水解，同样收集乘余高价属铁离子。电二沉池对PO₄³⁻清掉率达95%往上，留水PO₄³⁻浓度值减少为5mg/L以内。 MBR+纳滤宽度工作：电斜板沉淀池有水出进行MBR体系（合理面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），消除剩余时间有机会酸物与SS，有水出CODcr降为80mg/L下类。MBR产水经纳滤（NF）体系（挪作他用氧团伙量200Da），消除二价亚铁离子与大氧团伙有机会酸物，产水进行汽化晶粒象限。 蒸馏心得收废并浓盐酸钠：所采用机戒空气解压缩再解压缩（MVR）蒸馏器，空气解压缩花费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水蒸馏溶缩后，化掉心得达到溶解度99%的浓盐酸钠，年收废并量约200吨，附加值约30万元。蒸馏母液回到中合池，规避多次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。