化机浆废污水綜合防治业务

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预补救变革：增加80目斜网短信拦截钎维不溶物，双初沉池分等级沉积（1级沉积洗去大颗料SS，二次元加药斜管沉淀池剂增幅胶体溶液洗去），SS洗去率提高自己至73%。 IC响应器改进：污水流入温度预硝化作用池（35-38℃）调pH至6.5-7.5，继而流入IC响应器，把控好污泥干化负荷率0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，借助内配置机系统淬炼传质使用率，面积产气率达4.5m³/m³·d，COD删去率超85%。 硫化沟调整：IC喷水到硫化沟，能维持混合着液浮窗固体颗粒（MLSS）氨水浓度6-8g/L，使用细孔芬顿反应器掌握水解氧均值（前面0.5mg/L、前后端分离2mg/L），确保同样活性污泥反活性污泥，脱氮能力达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

特色化重点难点 IC发应器与氧化的沟整合，同时高短路电流处理与脱氮要； 铁锰基催化剂的作用生物填料淬炼Fenton空气氧化单元尺寸，难挥发有机酸物的还原率大幅提升18%。