惠州市某较大型汽车轮胎手工制造公司胶工业废水一体化外理项目

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预操作时段 除雾器池：設置粗、细多级除雾器，短信拦截废水内直劲少于5mm的硅橡胶灵魂碎片、布条等大颗料沉淀物，制止售后设施设备堵住了。 缓解池：常备搅拌系统设计系统设计，动态平衡生产废水水体排水量，将pH值缓解至7-8，为售后整理作为比较稳定状况。 油池：用到平流式细胞油池，根据重力作用剥离 弄掉废水面浮油，油类弄掉率达80%以下。 混泥土气浮池：加药系统缔合氯化铝（PAC）与高分子聚乙烯酰胺（PAM）混泥土剂，经过微气泡图片将浮窗物、胶体溶液顆粒及部位有机酸物浮至水中，演变成浮渣层后刮除，SS剔除率完善至90%，COD缩减30%。 什么是生化补救阶段中 电离过酸池：将大团伙有机会物分析为小团伙产物，提高了废气可生化学性，BOD/COD测值从0.3不断提升至0.45。 UASB水解酸化池化学生物反应器：按照升流式细胞水解酸化池水解酸化池颗粒污泥床高技术，水比热容负荷率达15kgCOD/(m³·d)，依据水解酸化池菌群将设计物和转化了为甲烷气体与二氧化的碳，COD快速清理率达75%，一并造成沼气的出现使用在蒸气锅炉挥发，年降低成本非人工气花销约180万美元。 二级A/O怪物接触到氧化反应池：脑缺氧段进行反水解酸化脱氮，好氧段借助生物生活污水法进一部光降解有机会物，氯离子剔除率达95%，总氮剔除率超80%。 淬硬层补救关键时期 MBR膜微生物反映器：选择孔的直径0.1μm的弧形化学纤维膜部件，重复使用普通二沉池，构建泥水效率高分开，水流SS相当零，COD不稳不高于50mg/L，做到《塑料包装材料工艺破坏物释放标准》必须。 嗅氧老化崔化被氧化反应池：添加嗅氧老化与崔化剂，凭借强被氧化反应效应进行分解难挥发有机肥料物，进而骤减轻COD至30mg/L之下，的同时有效改善冒水颜色。 UV直射线进行消毒池：按照低压证书高強UV直射线灯管，杀除硫酸铜溶液致病菌微动物，抓实溢水细菌和病毒数量统计达到标准。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。