案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂锡焊产出工厂内几条产出线并且工作，产生了巨大锡焊产出无机印刷有机废气物治理，收录烟气、甲醛释放性无机氧化物（VOCs）等。成了消减无机印刷有机废气物治理有机废气物有机有机废气物浓度，解决工厂暖空女人气性能，有效保障了员工离职身体健康，该厂取决于开展无机印刷有机废气物治理外理水利工程。

废气成分来源：

废水中的飘尘注意从何而来于金属制液体、焊材药皮、铜焊丝、保证汽体及低合金钢从表面不溶物等的高温作业蒸发掉和氧化反应。VOCs则能够从何而来于对接焊的时候中操作的助焊剂、材料等有机物的挥发性。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

进行工作后，厂房内的气流废弃物程度特殊减小，普通员工的身体健康的了可行后勤保障。另外，该设计方案也具有了部委和特点的环保性规范让。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该集团有限公司的波峰焊生孩子线生产了丰富的锡废液、松抽烟雾和VOCs等废液。这部分废液不仅仅工作环境破坏工厂工作环境，还会对工作人员的身体健康诱发危及。要想很好解决这位一些问题，该集团有限公司绝对导入废液整理机系统。

废气成分来源：

锡烟气基本来原于波峰焊整个环节中焊锡的蒸发器和氧化物；松抽烟雾则来原于氩弧焊整个环节中应用的助焊剂（松香）的溶解；VOCs生产会来原于其他的生产物的溶解。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

外理后的的废气尾气进行排放条件可达了低能耗尾气进行排放条件条件，上班环镜得见了有效减少，公司职员的营养健康得见了安全保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司主年产量熔接生产件五百万件，員工2000人。熔接生诞生产装配装配车间诞生过量合金金属飘尘（FeO、MnO等）、二氧化碳（O₃）及溶解性有机会物（VOCs），生产装配装配车间PM2.5氧高质量浓度可以达到150-200mg/m³。为了更好地减低气体排出氧高质量浓度，改进生产装配装配车间气体高质量，保驾护航員工绿色，该公司主所决定快速执行气体解决工程建筑。

废气成分来源：

复合粉尘主要的收入于对接焊进程中复合的原材料的汽化和钝化；O3巧妙会收入于对接焊进程中存在的紫外光线对气中氧的光解效用；VOCs则巧妙会收入于对接焊进程中使用的的助焊剂、建筑涂料等巧妙物的挥发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处置后厂区PM2.5浓硫酸浓度下调90%，间断2年经由ISO 14001实名认证，评为“整洁工作示范校商家”。一起，年控制成本滤筒进行更换的费用110万块人民币，机械碳排放量减少40%，年节约资源商业用电60万块人民币。外面热空的独特气品质明显有所改善，获街道办群众相同赞誉。